激光焊接具有哪些优点与缺点

激光焊接与别的焊接专业性比照，激光焊接的重要优点是：

1、速率更快、深层次大、变形小。

2、能在室温或与众不同规范下进行焊接，焊接机械设备机器设备简单。例如，激光依据电磁场，光线不易偏差；激光在机械泵、汽体及某种气体地理环境上都能施焊，并能依据钢化玻璃或对光线透明的原材料进行焊接。

3、可焊接硅化物原材料如钛、人造石英石等，可以对异性原材料焊接，预期效果优质。

4、激光对焦点后，功率高，在高电力工程电子元器件焊接时，深宽高比能够 做到5：1，较大 能够 做到10：1。

5、可进行中小型焊接。激光束经对焦点后可获得并不大的光斑，且能精确定位，可应用于大量自动化生产的微、大中小型商品产品工件的拼装焊接中。

6、可焊接难以接近的部位，执行非碰触远距离焊接，具有十分大的协调性。尤其是近些年，在YAG激光生产制造专业性中采用了光纤传输激光焊接激光焊接专业性，使激光焊接专业性获得了更为广泛的推广营销和应用。

7、激光束易进行光线按时间与空间分光仪，能进行多光线此外生产制造及多工艺流程生产制造，为更精密加工的焊接给与了规范。

但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

1、要求焊接件安裝高精密，且要求光线在商品产品工件上的位置不能有显著偏差。它是因为激光对焦点后光斑尺雨寸小，焊接窄，为添加充金属原材料。若商品产品工件安裝精度或光线精度级别达不上要求，很容易造成 焊接缺憾。

2、激光器及其相关系统的成本费用较高，一次性投资项目非常大。   

    激光焊接传热

激光焊接是将高耐磨的激光束放射性物质至金属表面，依据激光与金属的互相影响，使金属熔融造成焊接。在激光与金属的互相影响整个过程中，金属熔融仅为在这其中一种物态变化。有岁月能并并不是重要变换为金属熔融，而以别的方法具体表现出来，如汽化、等离子体造成等。却不知道，要进行优质的熔融焊接，尽量使金属熔融变为热对流的重要方法。因而，尽量把握激光与金属互相影响中所导致的各式各样物态变化以及这类物态变化与激光基本参数的关系，从而依据控制激光基本参数，使激光机械能绝大部分变换为金属熔融的机械能，保证焊接的目的。   

    激光焊接的制作工艺基本参数

1、功率   

功率是激光生产制造中最重要的基本参数之一。采用较高的功率，在时分秒时间范围内，表层就可以升温至溶点，导致许多汽化。因此，高功率对于原材料去除生产制造，如打洞、激光激光切割、手雕有利。对于较低功率，表层温度保证溶点务必 经历数ms，在表层汽化前，底层保证熔点，易造成优质的熔融焊接。因此，在传送型激光焊接中，功率在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形   

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要难点，特别是在对于块状焊接尤为重要。当高耐磨激光束射至原材料表面，金属表面可能发生60~98%的激光机械能垂直面而危害掉，且透射系数随表面溫度变化。在一个激光脉冲作用期限内内，金属透射系数的产生变化。

3、激光脉冲宽度   

pwm占空比是脉冲激光焊接的重要基本参数之一，它就是区别于原材料去除和原材料熔融的重要基本参数，也是管理决策生产线设备工程预算及容量的关键基本参数。

4、离散发角对焊接质量的伤害

激光焊接一般务必 一定的离狠下功夫一，因为激光对焦点处光斑管理处的功率过高，很容易蒸发成桩。离开激光对焦点的各平面设计图上，功率遍及相对均匀。

离焦方式有二种：正离焦与负离焦。焦平面位于商品产品工件上面为正离焦，反过来为负离焦。按几何光学基础知识，当正负离狠下功夫一同样时，所相符合平面设计图上功率相近一样，但实际上所获得的熔池模样不一样。负离焦时，可获得高些的熔融深层，这与熔池的造成整个过程有关。实验表明，激光升温50~200us原材料慢慢熔融，造成高效液相色谱金属并产生问分汽化，造成市压蒸汽，而且以十分高的速度喷发，传来绚丽的冷光灯。除此之外，浓度值较高的汽体使高效液相色谱金属运动健身至熔池边缘，在熔池管理处造成凹坑。当负离焦时，原材料内部功率比表面还高，易造成更强的熔融、汽化，使太阳能发电向原材料更深处传输。因而在实际应用中，当要求熔融深层非常大时，采用负离焦；焊接薄原材料时，宜用正离焦。   

    激光焊接制作工艺方法

1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、管理处通过熔融焊、管理处破孔熔融焊等4种制作工艺方法。   

2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、框线式焊、垂直面钢筋连接焊、T型焊等4种制作工艺方法。

3、金属丝与一小块电子器件的焊接。采用激光焊接可以 获得成功的进行金属丝与一小块电子器件的连接，一小块电子器件的规格型号可以 随便。在焊接中应注意絮状物电子器件的图形规格型号。   

4、不一样金属的焊接。焊接不一样类型的金属要解决可锻性与可焊基本参数范围。不一样原材料正中间的激光焊接仅有一些独特的原材料构成才有可能。

    激光钎焊   

有一些电子器件的连接不宜采用激光电孤焊接，但可应用激光作为热原，执行软钎焊与硬纤焊，一样具有激光电孤焊接的优点。采用钎焊的方式有各种各样，在这其中，激光软纤焊重要用于印刷电路板的焊接，特别是在好用以小块电子器件组装专业性。采用激光软纤焊与别的方式比照有以下优点：

1、由于是一部分升温，电子器件不易导致热危害，热伤害区小，因此可在热敏元件附近执行软纤焊。   

2、用非碰触升温，熔融服务器带宽，无需一切辅助工具，可在双面印刷电路板上双面电子器件武器后生产制造。

3、不断操作过程稳定性好。助焊膏对焊接常用工具空气污染小，且激光照射時间和输出功率易于控制，激光钎焊产品合格率高。   

4、激光束有利于进行分光仪，可以用半眼镜片、反射镜片片、三棱镜、扫描机镜等半导体材料进行时间与空间分割，能进行多一点此外对称焊。

5、激光钎焊常见光的波长1.06um的激光作为热原，可以用光纤传输激光焊接激光焊接，因此可在基本上方式不易焊接的部位进行生产制造，协调性好。

6、对焦点性好，有利于进行多工艺流程机器设备的自动化控制。

    激光深电孤焊接

1、冶金行业整个过程及制作工艺基础知识

激光深电孤焊接冶金行业物理整个过程与电子束焊机极为相近，即动能转换体制是依据“小圆孔”结构来开展的。在充裕高的功率光线照射下，原材料导致蒸发造成小圆孔。

这一弥漫着蒸汽的小圆孔犹如一个黑体字，大部分全部消化倾斜角线的机械能，孔腔内平衡温度达25000度左右。热值从这一高溫孔腔表层传输出来，使包围着着着这一孔腔的金属熔融。小圆孔内弥漫着在光线照射下壁体原材料不断蒸发导致的高温蒸汽，小圆孔四壁包围着着着熔融金属，液态金属四周即围起来固体原材料。孔边外液体流通性和壁层表面张力与孔腔内不断导致的蒸汽压力对峙并保持着动态平衡。光线不断进到小圆孔，小圆孔外原材料在不断流通性，随着着光线移动，小圆孔从始至终处于流通性的稳定态。便是，小圆孔和围起来孔边的熔融金属随着着前翼子板光线向前速度向前移动，熔融金属填充着小圆孔挪走后留出的空隙并伴随着冷疑，焊接因而造成。

    2、影响因素

对激光深电孤焊接造成不良影响的因素包括：激光功率，激光束直徑，原材料吸收率，焊接速度，维护保养气体，眼镜片焦长，对焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。

    3、激光深电孤焊接的特性及优点

特性：（1）高的深宽高比。因为熔融金属围起来圆柱状高温蒸汽内壁造成并扩宽向商品产品工件，焊接就愈来愈深而窄。（2）至少热输入。因为源腔温度很高，熔融整个过程造成得迅速，输入商品产品工件热值极低，热变形和热伤害区并不大。（3）高高的相对密度性。因为弥漫着高温蒸汽的小圆孔有利于溶接熔池搅拌和气体逸出，导致 转换成无出出气孔熔透焊接。焊后高的致冷速度又易使焊接组织微提升。（4）牢固焊接。（5）精确控制。（6）非碰触，气体焊接整个过程。

优点：（1）由于对焦点激光束比基本上方法具有高得多的功率，导致 焊接速率更快，热伤害区和变形都较小，还可以焊接钛、人造石英石等难焊原材料。（2）因为光线很容易传输和控制，又无需经常拆卸焊炬、打印机喷头，显著降低待机辅助時间，因而有荷指数值和生产效率都高。（3）由于纯化作用和高的致冷速度，焊接强，综合性特性高。（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可减少在生产生产加工耗费。除此之外，激光焊接的动转耗费也比较低，可以 降低生产成本。（5）很容易进行自动化控制，对光线抗拉强度与细腻精确定位能进行有效的控制。

    不锈钢板材原材料的激光焊接

1、合金钢及一般合金钢的激光焊接

总的说，合金钢激光焊接预期效果优质，其焊接质量取决于沉渣成份。就象别的焊接制作工艺一样，硫和磷是导致焊接裂缝的较为比较敏感因素。

为了更好地能够更好地获得比较满意的焊接质量，碳成份超过0.25%时务必 加温。当不一样碳成分的钢相互之间焊接时，焊炬可稍侧重低碳材料一边，以确保 联接头质量。

绿色环保碳素结构钢由于硫、磷的成份高，并不适合激光焊接。绿色环保镇静钢由于低的沉渣成份，焊接预期效果就很好。

中、低碳钢和一般合金钢都可以进行优质的激光焊接，但务必 加温和焊后工艺处理，以消除应力场，避免 裂缝造成。

2、不锈钢板材的激光焊接

一般的情况下，不锈钢板材激光焊接比基本上焊接更有利于获得高质量联接头。由于高的焊接速度热伤害区并不大，敏化不变为重要难点。与合金钢比照，不锈钢板材低的导热指数值更有利于获得深熔窄焊接。

3、不一样金属正中间的激光焊接

激光焊接十分高的致冷速度和并不大的热伤害区，为许多不一样金属焊接融化后有不一样结构的原材料混溶铸就了区位优势。早已确认以下金属可以 顺利进行激光深熔焊接：不锈钢板材~中碳钢，416不锈钢板材~310不锈钢板材，347不锈钢板材~HASTALLY镍基高温合金，镍电极~冷锻钢，不一样镍成份的双金属。