激光技术在锂电池领域的应用-隔膜激光切割

激光技术具有高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点被充分应用于锂电池切割、清洗、焊接、打码等工序中。在国家政策的大力支持及新能源汽车推广应用进程加快的带动下，中国车用动力电池需求大幅增长。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，核心部件动力锂电池在整车成本中所占比例高，也直接决定整车续航里程。锂电池的生产制造是由一道道工序连接而成，其生产过程主要分为极片制造、电芯 制作以及电池组装三部分。锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，因此对其制造 工序有着极高的精度要求。激光技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被应用于动力锂电池部 件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。

激光切割：极片激光切割替代加速，高倍率电池推动极耳/极片切割量提升

丨优势：较模切具精确度更高、运营成本较低等优势，助力电池生产提效降本

激光切割技术可应用于锂电池制造过程中的极耳切割成型、极片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精确度更高、运营成本较低等优势，有助于电池生产提效降本。根据维科网锂电官方微信公众号信息，传统模切会不可避免地出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。为了避免锂电池加工品质不佳造成的危险，使用激光进行切割更适合。与传 统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精 确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短 新产品模切周期。

隔膜切割目前以刀具切割为主，目前已有两项激光切割技术专利。根据专利之星检索系统信息：①专利一：根据《一种隔膜激光切割机》专利内容，隔膜的切割通常以钢材质隔膜切刀进行切割。采用隔膜切刀切割，结构稳定性较差，切刀需要定期更换，隔膜切口处的效果不好，容易起毛刺或卷翘，结构复杂，不便调试和维护。通过激光切割可解决以上问题；②专利二：根据《锂电池隔膜生产用激光切割设备》专利内容，通过激光切割组件切割由翻转辊交替切换两个隔膜卷曲组件卷绕的隔膜，实现了自动化均匀切割隔膜的功能，避免了切割过程中的脱粉、挑丝、碎膜以及切不断的现象，便于在批量生产线中实用。