激光对电子电路行业标记的工艺优势
在电路板的生产制作过程中，条码追溯是必不可少的一个环节。为了产品的生产管理和不良品管控，生产厂家会在产品上用条码、文字等信息进行标识。现阶段，行业内普遍采用油墨标签纸粘贴在产品上，但这种方式具有不少问题：耗材量大、污染性高、人工成本高、标记易清除等。
品质好、耐磨性强。PCB板表面打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字，而且图案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出。
加工精度高。激光器发射的激光束被聚焦后最小光斑直径可以达到10um（UV激光），在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益。
效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标，在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。
性能稳定。激光打标无污染，不会对工作环境产生负面影响，同时设备性能稳定，故障率低。
| 工艺对比 | 激光打标方式 | 传统贴标 |
| 赋码方式 | 自动定位打码，无需人工 | 人工贴标、喷墨 |
| 赋码效率 | 省时省力，效率高 | 效率低下 |
| 耗材 | 基本无耗材 | 耗材高（耐高温贴纸、油墨） |
| 标记特性 | **性标记，更可靠 | 易去除 |
| 材料 | 金属和非金属材料均可 | 具有局限性 |
| 对产品影响 | 不影响产品工艺，可直接赋码在产品板上 | 有可能影响锡膏印刷高度，一般贴于边框 |
| 运营成本 | 一次性投入，运行成本低 | 需要长期投入，成本高 |
| 环保安全 | 不产生污染 | 油墨及溶剂是高挥发物质，会产生较多的化学有毒物质，污染环境 |
针对电子电路行业实现快速标识开发的激光打码机，PCB激光打标设备可用于圆形，正方形，X标记，不良标记以及1D / 2D数据代码，批号和ID标记，实现有效的信息跟踪系统（ITS）管理。
- PCB激光打标——Lighting Ⅰ系列设备针对电子电路行业实现快速标识开发的激光打码机，PCB激光打标设备可用于圆形，正方形，X标记，不良标记以及1D,2D数据代码，批号和ID标记，实现有效的信息跟踪系统管理。
- UV切割系统——Lighting Ⅱ系列设备针对电子电路行业实现快速分板而开发的激光切割机，该激光设备非常适合切割断点，作刚性、柔性、和刚柔结合电路板的外形切割，特别是针对无缝拼接，柔性电路板和极薄的基材时，激光为生产敏感电路板提供了新的可能。
- UV激光钻孔——Lighting Ⅲ 系列设备主要用于激光钻孔，激光钻孔机现已在领先的挠性PCB制造公司中提供服务，非常适合需要以生产为导向的挠性PCB钻孔以进行PCB激光加工的客户。可适用于各种材料，采用片材/卷对卷式装/卸系统，并采用飞控技术实现**的加工质量和生产率。
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