激光焊接的优缺点

优势：

（1）可将入发热量降至最低的需求量

（2）32mm厚度单道焊接的焊接工艺指标业经校验达标，能降低厚钢板焊接所需的时间乃至可省去填充料金属应用；

（3）无需要应用电级，并没有电级环境污染或损坏的顾忌。且因并不属于触碰焊接制造，机器的损耗及变型均可降到最低；

（4）激光束便于对焦、对准及受光学设备所导向，可放置于离工件适度之间距，并可在工件四周的机器或阻碍间再导向，别的焊接规律因遭受上述空间限制而难以充分发挥；

（5）工件可放置于密闭的室内空间

（6）激光束可集中在极小的地区，可焊中小型且间距相似的构件；

（7）可焊材料类型范围广，可紧密连接各种各样异质性原材料；

（8）便于以自动化技术快速焊接，能够多位或计算机控制

（9）焊接薄材或细径线缆时，并不像电弧焊接容易有回熔的困扰；

（10）不会受到电磁场所左右，能精准的对准焊件；

（11）可焊接不一样物理性能（如不一样电阻器）的这两种金属材料；

（12）无需要真空泵，亦无需要做X射线安全防护；

（13）如果以破孔式焊接，焊道深一长宽比可以达到10:1；

（14）能够转换设备将激光束传输至好几个工作平台。

缺陷：

（1）焊件部位需十分精准，需要在激光束的对焦范围之内；

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件最后的部位需要与激光束将冲击的锡点对准；

（3）生产流水线不适宜应用激光器焊接；

（4）高反射及高传热性原材料如铝、铜和金属等，焊接性会受激光器所更改；

（5）当火热进行中动能至能量的激光束焊接时，需使用低温等离子控制板将溶池四周的离子化汽体祛除，以保证焊道的再发生；

（6）能量转换效率过低，一般小于10%；

（7）焊道快速凝固，可能会有出气孔及老化的顾忌；

（8）机器设备价格昂贵。